急求国际贸易系顶岗实习报告3000字。。。
1、井道必须符合下列规定:
1.1 当底坑底面下有人员能到达的空间存在，且对重(或平衡重)上未设有安全钳装置时，对重缓冲器必须能安装在(或平衡重运行区域的下边必须)一直延伸到坚固地面上的实心桩墩上；（主要针对有底下层的电梯）。
1.2 电梯安装之前，所有层门预留孔必须设有高度不小于1.2m 的安全保护围封，并应保证有足够的强度；
1.3井道尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差应符合下列规定:
1.3.1当电梯行程高度小于等于30m 时为0～+25mm；
1.3.2当电梯行程高度大于30m 且小于等于60m 时为0～+35mm；
1.3.3当电梯行程高度大于60m 且小于等于90m 时为0～+50mm；
严格按照以上要求对井道进行验收，并做好交接记录。
井道应为电梯专用，井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。
1.4井道内应设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m 以内应各装一盏灯，再设中间灯，并分别在机房和底坑设置一控制开关。
2、底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。有条件时需设排水管。
3、机房
3.1机房应有良好的防渗、防漏水保护。
3.2机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。
4、驱动主机
4.1紧急操作装置动作必须正常。可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处，紧急救援操作说明必须贴于紧急操作时易见处。
4.2当驱动主机承重梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm，且支承长度不应小于75mm。
4.3 制动器动作应灵活，制动间隙调整应符合产品设计要求。
4.4机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙应为20～40mm，通向井道的孔洞四周应设置高度不小于50mm 的台缘。
5、导轨
5.1导轨安装位置必须符合土建布置图要求。
5.2 两列导轨顶面间的距离偏差应为:轿厢导轨0～+2mm；对重导轨0～+3mm。
5.3 导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。预埋件应符合土建布置图要求。锚栓(如膨胀螺栓等)固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求。
5.4 每列导轨工作面(包括侧面与顶面)与安装基准线每5m 的偏差均不应大于下列数值:
5.4.1轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨为0.6mm；
5.4.2不设安全钳的对重(平衡重)导轨为1.0mm。
5.5 轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨工作面接头处不应有连续缝隙，导轨接头处台阶不应大于0.05mm。如超过应修平，修平长度应大于150mm.
5.6 不设安全钳的对重(平衡重)导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。
6、门系统
6.1 层门地坎至轿厢地坎之间的水平距离偏差为0～+3mm，且最大距离严禁超过35mm。
6.1 层门强迫关门装置必须动作正常。
6.3 动力操纵的水平滑动门在关门开始的1/3 行程之后，阻止关门的力严禁超过150N。
6.4 层门锁钩必须动作灵活，在证实锁紧的电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm。
6.5 门刀与层门地坎、门锁滚轮与轿厢地坎间隙不应小于5mm。
6.6 层门地坎水平度不得大于2/1000，地坎应高出装修地面2～5mm。
6.7 层门指示灯盒、召唤盒和消防开关盒应安装正确，其面板与墙面贴实，横竖端正。
6.8 门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎的间隙，乘客电梯不应大于6mm。
7、对重(平衡重)
7.1 当对重(平衡重)架有反绳轮，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。
7.2 对重(平衡重)块应可靠固定。
8、轿厢
8.1 当轿厢有反绳轮时，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。
8.2 当轿顶外侧边缘至井道壁水平方向的自由距离大于0.3m 时，轿顶应装设防护栏及警示性标识。
9、安全部件
9.1 限速器动作速度整定封记必须完好，且无拆动痕迹。
9.2 当安全钳可调节时，整定封记应完好，且无拆动痕迹。
9.3 限速器张紧装置与其限位开关相对位置安装应正确。
9.4 安全钳与导轨的间隙应符合产品设计要求。
9.5 轿厢在两端站平层位置时，轿厢、对重的缓冲器撞板与缓冲器顶面间的距离应符合土建布置图要求。轿厢、对重的缓冲器撞板中心与缓冲器中心的偏差不应大于20mm。
9.6 液压缓冲器柱塞铅垂度不应大于0.5%，充液量应正确。
10、悬挂装置、随行电缆、补偿装置
10.1 绳头组合必须安全可靠，且每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置。
10.2 钢丝绳严禁有死弯。
10.3 当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，且其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长时，为此装设的电气安全开关应动作可靠。
10.4 随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象。
10.5 每根钢丝绳张力与平均值偏差不应大于5%。
10.6 随行电缆的安装应符合下列规定:
10.6.1 随行电缆端部应固定可靠.
10.6.2 随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。
10.7 补偿绳、链、缆等补偿装置的端部应固定可靠。
10.8 对补偿绳的张紧轮，验证补偿绳张紧的电气安全开关应动作可靠。张紧轮应安装防护装置。
11、安全保护验收必须符合下列规定:
11.1断相、错相保护装置或功能
当控制柜三相电源中任何一相断开或任何二相错接时，断相、错相保护装置或功能应使电梯不发生危险故障。
注:当错相不影响电梯正常运行时可没有错相保护装置或功能。
11.2短路、过载保护装置
动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载保护装置。
11.3限速器
限速器上的轿厢(对重、平衡重)下行标志必须与轿厢(对重、平衡重)的实际下行方向相符。限速器铭牌上的额定速度、动作速度必须与被检电梯相符。
11.4安全钳
安全钳必须与其型式试验证书相符。
11.5缓冲器
缓冲器必须与其型式试验证书相符。
11.6门锁装置
门锁装置必须与其型式试验证书相符。
11.7上、下极限开关
上、下极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正常。在轿厢或对重(如果有)接触缓冲器之前必须动作，且缓冲器完全压缩时，保持动作状态。
11.8轿顶、机房(如果有)、滑轮间(如果有)、底坑停止装置位于轿顶、机房(如果有)、滑轮间(如果有)、底坑的停止装置的动作必须正常。
12、下列安全开关，必须动作可靠:
12.1限速器绳张紧开关；
12.2液压缓冲器复位开关；
12.3有补偿张紧轮时，补偿绳张紧开关；
12.4当额定速度大于3.5m/s 时，补偿绳轮防跳开关；
12.5轿厢安全窗(如果有)开关；
12.6安全门、底坑门、检修活板门(如果有)的开关；
12.7对可拆卸式紧急操作装置所需要的安全开关；
12.8悬挂钢丝绳(链条)为两根时，防松动安全开关。
13、限速器安全钳联动试验必须符合下列规定:
13.1 限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动；
13.2 对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定载重量。当短接限速器及安全钳电气开关，轿厢以检修速度下行，人为使限速器机械动作时，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿底倾斜度不应大于5%。
14、层门与轿门的试验必须符合下列规定:
14.1 每层层门必须能够用三角钥匙正常开启:
14.2 当一个层门或轿门(在多扇门中任何一扇门)非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行。
15、曳引式电梯的曳引能力试验必须符合下列规定:
15.1 轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载重量下行，分别停层3 次以上，轿厢必须可靠地制停(空载上行工况应平层)。轿厢载有125%额定载重量以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠制动。
15.2 当对重完全压在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时，空载轿厢严禁向上提升。
16、噪声检验应符合下列规定:
16.1 机房噪声:对额定速度小于等于4m/s 的电梯，不应大于80dB(A)；对额定速度大于4m/s 的电梯，不应大于85dB(A)。
16.2 乘客电梯和病床电梯运行中轿内噪声:对额定速度小于等于4m/s 的电梯，不应大于55dB(A)；对额定速度大于4m/s 的电梯，不应大于60dB(A)。
16.3 乘客电梯和病床电梯的开关门过程噪声不应大于65dB(A)。
17、平层准确度检验应符合下列规定:
17.1 额定速度小于等于0.63m/s 的交流双速电梯，应在±15mm 的范围内；
17.2 额定速度大于0.63m/s 且小于等于1.0m/s 的交流双速电梯，应在±30mm 的范围内；
17.3 其他调速方式的电梯，应在±15mm 的范围内。
17.4 运行速度检验应符合下列规定:当电源为额定频率和额定电压、轿厢载有50%额定载荷时，向下运行至行程中段(除去加速加减速段)时的速度，不应大于额定速度的105%，且不应小于额定速度的92%。
18、观感检查应符合下列规定:
18.1 轿门带动层门开、关运行，门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎应无刮碰现象；
18.2 门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎之间各自的间隙在整个长度上应基本一致；
18.3 对机房(如果有)、导轨支架、底坑、轿顶、轿内、轿门、层门及门地坎等部位应进行清理。
一、17道工序安装内容：
1. 安装前准备、拆箱点件、材料运输
拆箱记录及相应报告：设备存放；脚手架和井道照明；工具设备；安全设施及标志。
2. 制作样板和井道放线
井道验收结果：上下样板符合布置图要求；样板平行度≤5mm；样板定位。
3. 安装导轨支架
导轨支架水平度≤5mm；焊接导轨支承架，其焊缝应连续，并应双面焊牢，焊缝饱满；导轨支架间距≤2.5 mm；两端导轨架距井道顶、底两端距离≤500mm。
4. 安装底坑设备
油压缓冲器活塞垂直度偏差≤5mm，开关操作正常，充油符合设计要求，完全压缩后回复原状时间应≤90秒；轿底/对重的撞板与缓冲器顶面的距离；油压缓冲器为150-400mm，弹簧缓冲器为200-350mm，轿底/对重的撞板中心与缓冲器中心偏差≯20mm；涨紧轮底面距底坑地面的距离； 2.5m/s以上为750±50mm；1.75m/s以下为550±50mm；1 m/s以下的400±50mm。对重防护网安装位置正确。
5. 安装并调导轨
两导轨内表面距离偏差：轿厢为0-2mm；对重0-3mm；轿厢/对重导轨全高偏差≯1mm。导轨垂直度；轿厢≤0.6mm/5 m；对重≤1 mm/5 m。导轨接头处台阶；轿厢≤0.05 mm；对重≤0.15 mm。导轨接头间隙；轿厢≤0.5 mm；对重≤1.0 mm；导轨接头处修光长度≥150 mm。
6. 安装地坎、门框和门套
厅门地坎高出最终地面2-5 mm，水平度偏差≤2/1000；门套立柱的垂直度偏差和门梁的水平度偏差≤1/1000；厅门导轨侧面对地坎平面的垂直度≤0.5mm；厅门底端面与地坎面间隙6±2mm；轿门地坎与厅门地坎间隙偏差为0-3mm。
7. 各厅门安装、调整应运行轻快、平衡。门缝隙为中分门≤2mm；双折中分门≤3mm；厅门钥匙开关操作灵活可靠；门扇与门套间隙为6mm；厅门锁轮与轿厢地坎间隙为5-10mm；偏心轮间隙≤0.4mm；门锁盖、门侧挡板、护脚板安装齐全；各楼层指示盒、外呼按钮盒安装位置正确，其板面与装饰后的墙壁贴实，横竖端正。
8. 安装机房设备
曳引机承重梁支承长度应超过承重墙中心20mm；且不应小于75mm；曳引轮与导向轮或复绕轮的平度≤1 mm，垂直度≤2 mm；限速器绳轮垂直度≤0.5 mm钢丝绳与楼板孔洞间隙应为20-40 mm；且在孔洞四周筑一高50 mm以上，宽度适当的台阶；控制柜安装垂直度≤1.5/1000；导向轮、复绕轮加注润滑油。
9. 安装轿厢架和对重设备
轿顶反绳轮应保证润滑，反绳轮垂直度偏差≤0.5 mm；限位开关碰铁垂直度不应超过1/1000，最大偏差≤3 mm；对重铁固定可靠；各安全钳块与导轨工作面间隙符合产品要求；弹性导靴弹簧的伸缩范围≤4 mm。
10. 安装曳引绳和限速器绳
曳引钢丝绳长度应满足轿厢/对重撞板至缓冲器顶面的距离，绳表面不应有油污，曳
引张力的差值不大于5%，曳引绳头螺栓应将备母锁紧并装有销钉；限速器钢丝绳与
导轨垂线平行距离偏差≤10 mm；绳表面不应有油污。
11. 安装井道线槽和布线
敷设于线槽内的电线总截面不得超过该线槽净截面的60%，安装线槽垂直、水平度
偏差≤5/1000；金属软管固定点均匀，直边间距≤1 mm，拐弯处两端固定。线槽及
金属软管须接地保护；各厅门锁和呼梯盒须接地保护，严禁串接地线。线槽弯角受力
处应加绝缘衬垫，出入管、槽电线应有护口保护措施。
12. 安装机房线槽和布线
电梯动力和控制线路应隔离敷设；线槽安装的垂直度、水平度偏差为≤2/1000；线槽
弯角受力处应加绝缘衬垫，出入管、槽电线应有护口保护措施。所有电器设备的外壳
均应良好接地，接地线截面不应小于4mm平方。各保险丝的熔量必须符合设计要求；
主电源开关不应控制机房、井道、轿厢、轿顶之照明和电源插座及报警装置。
13. 轿厢布线
轿顶各安全开关及按钮操作灵活可靠；轿内按钮、信号、蜂鸣、风扇、照明工作正常。
急停、检修、独立服务、功能转换正常，称量装置准确可靠。轿底电缆支架的固定位
置正确可靠。
14. 安装随行电缆和保护装置
随行电缆敷设长度为轿厢压缩缓冲器时，不得与底坑地面在和轿厢底边框接触，不应有打结和波浪扭曲现象。电缆固定绑扎及安装支架应牢固，其定位使随行电缆运行中不得与任何部件发生卡阻磨擦。轿厢上、下越位50-100mm时，限位开关动作；与缓冲器接触之前，极限开关动作，切断电源。
15. 慢车调整、安装隔磁板和平衡链
调整抱闸间隙≤0.7mm；检查各部位急停、检修、超速、断绳等安全开关及按钮程序转换动作灵活可靠；开门刀与各厅门地坎间隙为5-10mm；开关门过程噪音≤65分贝；安全触板应灵活可靠；隔磁板与感应器的配合间隙三面均等；平衡链悬挂牢靠运行良好；以检修速度下行试验安全钳动作可靠；轿门锁调整可靠；轿厢行驶无异声。
16. 快车调整
舒适感应达到产品性能；控制系统的指令、召唤、定向、群控、开车、截车、停车、平层等符合要求。声光信号显示清晰正确；电梯附加功能应满足各项功能。轿厢内分别加空载和载荷的25%、50%、75%、100%和110%运行，以测绘平衡系数应达到40-50%、监控系统操作正常；轿厢运行噪音 ≤55分贝。
17. 喷漆(涮漆)、清理现场、验收。
制动器手动开闸搬手应挂在容易接近的墙上；机房、井道、底坑、轿顶应清洁无杂物；控制柜、曳引机等设备无积尘、油渍。所有电梯的附属金属构架、托垫、预埋件及焊接处都应作防腐处理；曳引机及控制柜按编号；曳引轮与限速器轮应标有上下运行的方向标记；做好平层标记；机房门窗齐全，并有“机房重地，闲人免进”的标志。
备齐资料，准备验收。
二、设备接地系统内容
接地系统：
1. 原则：凡是36V以上的电气设备都应做可靠接地。
2. 接地导线及截面积：主电源接地线应为≥6mm平方的黄绿线，其它电气设备元件、外壳、配线管、槽等全部用≥2.5mm平方的黄绿线，多股铜线应压线鼻子并涮锡，接地线必须使用双平垫及弹垫压实。线槽跨接地线应使用φ6mm以上的钢筋焊接，其焊口长度不小于钢筋直径的6倍。
3. 具体做法：
(1) 控制柜接地系统必须安全。主电源地线、线槽接地线及各设备的地线必须接在统一的接线端子上，不得有串联现象。外皮接地不能替代系统接地。
(2) 主机接地必须接在指定的接地端子上，其它设备应可靠接地。
(3) 所有呼梯盒、楼层显示盒及底坑检修盒都必须可靠接地。
(4) 轿厢接地的电缆芯线不得小于3根，轿厢顶上所在接线盒及开门机盒都应可靠接地。轿内操纵盘应作可靠接地。
项目一 常用电工仪表使用及各种导线连接与绝缘恢复
一、 实习目的：1、了解常用电工仪表的原理和使用 ； 2、学习导线连接与绝缘恢复的方法。
二、 实习内容：
1． 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。
（1）单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图4-46所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图4-46
大截面单股铜导线连接方法如图4-47所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图4-47
不同截面单股铜导线连接方法如图4-48所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。
（2）单股铜导线的分支连接。单股铜导线的T字分支连接如图4-49所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。
单股铜导线的十字分支连接如图4-50所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图4-50(a)]，也可以向左右两个方向缠绕[见图4-50(b)]。
图4-50
（3）多股铜导线的直接连接。多股铜导线的直接连接如图4-51所示，首先将剥去绝缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧，而将其余2/3芯线成伞状散开，另一根需连接的导线芯线也如此处理。接着将两伞状芯线相对着互相插入后捏平芯线，然后将每一边的芯线线头分作3组，先将某一边的第1组线头翘起并紧密缠绕在芯线上，再将第2组线头翘起并紧密缠绕在芯线上，最后将第3组线头翘起并紧密缠绕在芯线上。以同样方法缠绕另一边的线头。
图4-51
（4）多股铜导线的分支连接。多股铜导线的T字分支连接有两种方法，一种方法如图4-52所示，将支路芯线90°折弯后与干路芯线并行[见图4-52(a)]，然后将线头折回并紧密缠绕在芯线上即可[见图4-52(b)]。
图4-52
另一种方法如图4-53所示，将支路芯线靠近绝缘层的约1/8芯线绞合拧紧，其余7/8芯线分为两组[见图4-53(a)]，一组插入干路芯线当中，另一组放在干路芯线前面，并朝右边按图4-53(b)所示方向缠绕4～5圈。再将插入干路芯线当中的那一组朝左边按图4-53(c)所示方向缠绕4～5圈，连接好的导线如图4-53(d)所示。
图4-53
（5）单股铜导线与多股铜导线的连接。单股铜导线与多股铜导线的连接方法如图4-54所示，先将多股导线的芯线绞合拧紧成单股状，再将其紧密缠绕在单股导线的芯线上5～8圈，最后将单股芯线线头折回并压紧在缠绕部位即可。
（6）同一方向的导线的连接。当需要连接的导线来自同一方向时，可以采用图4-55所示的方法。对于单股导线，可将一根导线的芯线紧密缠绕在其他导线的芯线上，再将其他芯线的线头折回压紧即可。对于多股导线，可将两根导线的芯线互相交叉，然后绞合拧紧即可。对于单股导线与多股导线的连接，可将多股导线的芯线紧密缠绕在单股导线的芯线上，再将单股芯线的线头折回压紧即可。
图4-54
图4-55
（7）双芯或多芯电线电缆的连接。双芯护套线、三芯护套线或电缆、多芯电缆在连接时，应注意尽可能将各芯线的连接点互相错开位置，可以更好地防止线间漏电或短路。图4-56(a)所示为双芯护套线的连接情况，图4-56(b)所示为三芯护套线的连接情况，图4-56(c)所示为四芯电力电缆的连接情况。
几种常见仪表的使用
钳形表的使用方法及注意事项
钳形电流表分高、低压两种，用于在不拆断线路的情况下直接测量线路中的电流。其使用方法如下：（1） 使用高压钳形表时应注意钳形电流表的电压等级，严禁用低压钳形表测量高电压回路的电流。用高压钳形表测量时，应由两人操作，非值班人员测量还应填写第二种工作票，测量时应戴绝缘手套，站在绝缘垫上，不得触及其它设备，以防止短路或接地。
（2） 观测表计时，要特别注意保持头部与带电部分的安全距离，人体任何部分与带电体的距离不得小于钳形表的整个长度。
（3） 在高压回路上测量时，禁止用导线从钳形电流表另接表计测量。测量高压电缆各相电流时，电缆头线间距离应在300mm以上，且绝缘良好，待认为测量方便时，方能进行。
（4） 测量低压可熔保险器或水平排列低压母线电流时，应在测量前将各相可熔保险或母线用绝缘材料加以保护隔离，以免引起相间短路。
（5） 当电缆有一相接地时，严禁测量。防止出现因电缆头的绝缘水平低发生对地击穿爆炸而危及人身安全。
（6） 钳形电流表测量结束后把开关拔至最大程档，以免下次使用时不慎过流；并应保存在干燥的室内
数字式接地电阻表介绍：
数字式接地电阻表摒弃传统的人工手摇发电工作方式，采用先进的中大规模集成电路，应用DC/AC变换技术将三端钮、四端钮测量方式合并为一种机型的新型接地电阻测量仪。
数字式接地电阻表特点：
1 结构上采用高强度铝合金作为机壳，电路上为防止工频、射频干扰采用锁相环同步跟踪检波方式并配以开关电容滤波器，使仪表有较好的抗干扰能力。
2 采用DC/AC变换技术将直流变为交流的低频恒定电流以便于测量。
3 允许辅助接地电阻在0～2KΩ，0～40KΩ之间变化，不致于影响测量结果。
4本仪表不需人工调节平衡，3位LCD显示，除测地电阻外，还可测低电阻导体电阻、土壤电阻率以及交流地电压。
万用表的使用的注意事项
（1）在使用万用表之前，应先进行“机械调零”，即在没有被测电量时 ，使万用表指针指在零电压或零电流的位置上。
（2）在使用万用表过程中，不能用手去接触表笔的金属部分 ，这样一方面可以保证测量的准确，另一方面也可以保证人身安全。
（3）在测量某一电量时，不能在测量的同时换档，尤其是在测量高电压或大电流时
，更应注意。否则，会使万用表毁坏。如需换挡，应先断开表笔，换挡后再去测量。
（4）万用表在使用时，必须水平放置，以免造成误差。同时， 还要注意到避免外界磁场对万用表的影响。
（5）万用表使用完毕，应将转换开关置于交流电压的最大挡。如果长期不使用 ，还应将万用表内部的电池取出来，以免电池腐蚀表内其它器
万用表的三个基本功能是测量电阻、电压、电流，所以老前辈们叫它三用表。
万用表最大的特点是有一个量程转换开关，各中功能就是*这个开关来切换的。基本上，用A-来表示测直流电流，一般毫安档和安培档各又分几档。V-表示测直流电压，高级点的万用表有毫伏档，电压档也分几档。V~是用来测交流电压的。A~测交流电流。 Ω欧姆档测电阻，对于指针式万用表，每换一次电阻档还要做一次调零。调零就是把万用表的红表笔和黑表笔搭在 一起，然后转动调零钮，使指针指向零的位置。hFE是测量三极管的电流放大系数的，只要把三极管的三个管脚插入万用表面板上对应的孔中，就能测出hFE值。注意PNP、NPN是不同的。
兆欧表的使用方法
① 兆欧表用接线应用绝缘良好的单根线，并尽可能短些。
② 摇测过程中不得用手触及被试设备，还要防止外人触及。
③ 禁止在雷电时或有其他感应民产生可能时摇测绝缘。
④ 在测电容器、电缆等大电容设备时，读数后一定要先断开接线后方能停止摇动，否则电容电流将通过表的线圈放电而烧损表计。⑤摇测。以均匀速度摇动手柄，使转速尽量接近120r/min,由于被测设备有电容等充电现象，因此要摇测1min后再读数。如果摇动手柄后指针即甩到零值，则表示绝缘已损坏，不能再继续摇，否则将使表内线圈烧坏。
项目二 室内配电箱的安装与典型照明配电线路的布线
目的：
1、认识电箱的构造，学会用电箱控制外部的负载。
2、认识室内照明电路组成元件，学会典型照明电路的布线。
3、通过照明线路的实习使学生熟悉走线工艺及规范安装，能够具备独立设计的能力并且能够排除常见故障，激发学生学习维修电工的兴趣，最主要的是能把在学校学到的技能运用到生活中，掌握一门实实在在的技术。
内容：一、配电箱
图1 配电箱实物图
室内配电箱安装的基本规范
1、严格计算电流，保证三相平衡式供电。
2、大于80A以上的主开关 紧急停止开关HW 须加装灭弧片。
3、箱体内不得有空洞，缆线入口要灭弧封闭。
4、同一箱内，不得设置多处接地端，接零端。
5、严禁在箱内摆放接头 船用空气延时头SK4-324C
6、同一箱内，零地线的组别及线径、数量配比，零地线在汇流排上要同步依序排列。
7、电箱内要建立两级标示说明，为施工方的一端应以施工图为准，要求每一条线都有，为用户端的一方，要求方位准确。
8、建立逐级跳闸程序，其故障动作顺序应该从小到大，规范后不得越级跳闸。
9、未经线耳处理的导线，要弯成？型接入，以增大接触面积，严禁将大小不一的线缆并排一字接入同一孔内。
10、电度表 电度表DX863F-1.5(6)A 100V 要受主开关保护，严格确定从小到大关闭全部负载端后，从大到小依序合闸。
11、电流负感器接主地位，严禁开路。
12、箱体接地、箱门接地、箱和周边所有铁件同地。
13、通电设施一切附件选用优质铜材，不得使用铁件（主含：线耳、螺钉、螺母、垫片、汇流排等）。
14、地线线耳必须正反水平平压，两个为一组，组别用垫片或螺母垫平，完成后要水平一条线重叠，不可成星型、三角形、多边形。
15、各组回路独立进线，保证拆卸时不影响其他组回路的美观及供电状态。
16、不得一孔多线，不可避免时须将多线压接并成一条由线耳接入。
17、回路清晰，拉线平整，零地线分别绑扎
18、扎带 尼龙线扣(线带)10x500B 及胶布分布均匀，无脱落、散乱。
19、相线上下对应一致，分别用黄绿红三色表示，不得乱色、乱相。
20、各螺丝钉及连接件要牢固可靠，无松动。
21、建立安全警示标志，箱门的标示要醒目。
22、完成后的电箱，内外各件应开合顺畅，特别是试验按钮，要无阻碍，自动复位迅速。
23、线缆在箱内的摆放不得有头重脚轻之嫌，要左右分明、上下均匀。
二、典型照明配电线路的布线
现代家居照明按规范可分为四回路线路或四回路以上线路，与以往不同，现代家庭的电器不断增容，要求电气安装更加安全、合理、美观。电工照明工艺按目前已有的工艺分为“明敷”和“暗敷”两种走线方法，照明实习可采用“明敷”工艺，实习操作面为墙体基本模拟实际的工作现场，
1、总体布局
操作面布局为电度表、模数化终端开关箱、明盒、框架分布，模数化开关箱内可装1P断路器、漏电断路器、模数化插座等。从线路的总断路器到分断路器，可任意组合。，模仿实际工作从开关箱开始，就有知识可学，包括开关箱的内部连接线。整体布局如模块式组合、灯座、插座、双开关、单开、双联开关等。电器均采用明盒为基础固定。明盒位置不变，规格为统一规格。灯头、插座、开关等可以任意调换位置。
2、布线工艺
布线工艺为护套线和穿管布线，护套线为老式布线方法，管线为新式布线方法，在实习时这两种方法均可以使用，且不用更换场地，操作时可把操作面分为四块，设想成模拟的四个房间让学生装自行构思接线，也可把明线盒当作分线盒来分线。
3、学习各种线头的处理方法，如剥线、接线、绞线、导线端头的制作等。
4、实习线路
由于教具是模块式的组合实习方法可有以下多种线路。
A 电表 、开关箱 B 单控电灯（若干房间） C 双控电灯 D 双开电灯 E 插座线路
图2 典型照明线路布线
三、拓展
① 双控开关——两个开关控制一盏灯：
连接方式如上图
② 一个开关控制多盏灯：
这样做的目的是：
⑴可以使负载平均分配到三相电源中，系统供电达到三相平衡
⑵可以消除其体放电光源的”频闪效应”
③ 三个开关控制一盏灯：
三、体会
照明线路是电工线路中的基础线路，也是最简单的线路之一，通过这次实习，我学回了如何规范的使用室内配电箱和布线典型的照明电路。
项目（三） 三相四线制电能表安装与动力配电线路的布线
实验目的：了解和认识民用电路，熟悉并掌握三相电表和三相异步电机的安装和使用，了解家庭照明电路的基本电路。
实验内容：
① 认识三相电表，熟悉并掌握三相电表的接法。
② 利用三相电表、漏电保护器、星三角启动器，三相异步电机和若干导线模拟连接一个家用三相电机的电路
③ 利用三相电度表、漏电保护器、3X3灯座，模拟连接一个家用照明电路。
实验步骤：
1、 认识
① 三相电表
型号：DT862
型三相四有功电度表是一种感应系电能表，适用于三相门交流电网计量参比频率为50Hz的三相四线有功电度表。若电度表配用互感器时，需将窗口读到的电度表数乘以互感器的倍率后，才是实际度数。
主要功能特点： 结构新颖 计量准确 性能稳定、可靠 使用寿命长
技术数据：
型号：DT862-4／DT862-2
准确度等级：2
参比电压：3x220／380
基本电流：1.5（6）、5（20）、10（40）、15（60）、20（80）、30（100） A、3（6）
参比频率：50Hz
三相电表实物图 漏电保护器
② 漏电保护器
③星三角起
先锋QX1-13星三角起动器
① 三相异步电动机的工作电路
三相电动机的两种连接工作
②家庭照明电路的电路
七、思考题
在三相四线制连接电路图中，L1NN’形成回路，不管开着几盏灯，灯泡两端的电压都是线电压(380V)，总是不变的，所以灯泡亮度不变
在三相三线电路中，L1N’L2形成一个回路，整个回路电压为线电压（380V）,当一组灯泡没有全开时，改组灯泡的电阻变大，灯泡两端的电压就大，所以灯牌看起来更亮，二全开着的那组灯泡则显得暗
项目四 生产机械或生产过程控制柜的布线训练
一、 实习目的：了解日常生活中最普遍的生产控制柜——三相电机的安装布线
二、 实习内容：
① 认识生产控制柜
② 了解连接生产控制柜所需的器件
⑴组合开关
组合开关——在电气控制线路中，一种常被作为电源引入的开关，可以用它来直接启动或停止小功率电动机或使电动机正反转。局部照明电路也常用它来控制。组合开关有单极、双极、三极、四极几种，额定持续电流有10、25、60、100A等多种。
结构形式:开关属左置、单手柄、卡固对开、螺纹联接固定方向盘下。
功能：刮水器开关（高速、低速、间歇、关闭），转向开关（左右转向变道），变光开关（远光、近光、超车），洗涤按钮开关、喇叭按钮开关。
⑵熔断器
当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。起到保护电路的作用
⑶热继电保护器
利用输入电流所产生的热效应能够做出相应动作的一种继电器
⑷反向开关
本身只有5组常开开关2组常闭开关，当线圈中通过电流时做出相应动作，使得常开开关闭合导通，常闭开关断开
③ 工作原理图
三、线路的连接
④ 器件的检测：连接之前检测各器件是否正常，减少后期工作量
⑤ 线路的布局：合理利用网孔板架的空间，使得电路更加美观
⑥ 导线的处理：做到横平竖直，价差导线必须架空
⑦ 按照电路原理图连接电路
三、 电路的检测：检测电路连接是否正确，避免通电后产生短路，烧毁电路等危及人身安全的事故
四、 工作：通电后，根据所连的电路，分别按下正传，停止，反转，看三相电机是否正常工作
五、 实际总结及感想：通过这次的学习实践，对以前看是神秘的控制柜终于有了几分理解，对以后的生活学习和工作都积累了一定的经验。
项目五 电子元器件识别与焊接技术练习
一、实习目的：认识电烙铁的原理，通过焊接工艺品熟练掌握电烙铁的用法，为后续的电路的焊接打下基础。
二、实习原理：先构想一个工艺品，然后用铜丝制作组成部件，通过电烙铁将各部件焊接起来。
三、实习内容：
1、电烙铁
电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。
新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：
电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。
使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。
电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。
焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
2、焊锡和助焊剂
焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
（1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
3、辅助工具
为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。
尖嘴钳 偏口钳 镊子 小刀
二、焊前处理
焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
1、清除焊接部位的氧化层
可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。
印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
2、元件镀锡
在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。
刮去氧化层 均匀镀上一层锡
三、焊接技术
做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。
1、焊接方法。
（1）右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。
（2）将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。
（3）抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。
（4）用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。
2、焊接
焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。
焊接时锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。
虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，容易断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况
项目六 数控稳压直流电源工艺设计与装
一、实习目的：设计并制作有一定电压调节范围和功能的直流稳压电源，通过实习了解并熟悉数控稳压直流电源的工作原理。
二、实习内容：
1、直流稳压电源框
单脉冲产生电路1
（1）工作原理
按键闭合：C充电，τ充=R1C
按键断开：C放电，τ放=R2C
G：施密特触发器，有VT+、VT-
则uC与uO的波形为：
即按键一下，输出一个负脉冲。
注意：R1电阻必须有，否则电容 C容易损坏（2）R、C及VCC值估算
VCC估算：必须UR2> VT+ 因
故VT+可根据选用的施密特触发器型号，从手册上查得。其值与施密特触发器的 工作电源电压VDD有关。一般VDD、VCC取自同一个电源，根据实验室提供的稳压电源确定，如5V、10V、12V、15V等。2、直流稳压电源原理图
3、实习要求
1、整体结构布局和元器件的安置
首先应该考虑电气性能上的合理性，其次要尽可能注意整齐美观，具体应注意以下几点：
（1）整体结构布局要合理，要根据电路板的面积合理布置元器件的密度。
（2）元器件的安置要便于调试、测量和更换。电路图中相邻的元器件，在安装时原则上也应就近安装。不同级的元件不要混置在一起，输入级和输出级之间不要靠近，以免引起级与级之间的寄生耦合，使干扰和噪声增大。（3）对于有磁场产生相互影响和干扰的元器件，应该尽可能分开或采取自身屏蔽。
（4）发热元器件的安置要尽可能靠近电路板的边缘，以利于散热，必要时加装散热器。为保证电路稳定工作，对温度敏感的元器件要远离发热元件。
（5）元器件的标志安装时应该一律向外，以便检查。元器件在电路板上的位置方向原则上应横平竖直。接插集成电路时首先应认清管脚排列方向，所有集成电路的插入方向应保持一致，集成电路上有缺口的或有小孔标志的一端一般在左侧。
2、正确布线
为保证电子电路工作的稳定可靠，在电路安装时布线应注意以下几点：
（1）所有布线应直线排列，并做到横平竖直，以减小分布参数对电路的影响。走线要尽可能短，信号线不可迂回，尽量减少形成闭合回路。信号线之间、信号线与电源线之间不要平行，以防寄生耦合而引起电路自激。
（2）布线应贴近电路板，不应悬空，更不应跨接在元件上面，走线之间应避免相互重叠，电源线不要紧靠有源元件的引脚。
（3）为使布线整洁美观，并便于测量和检查，要尽可能选择不同颜色的线，电源线的正负极和地线的颜色要有规律。
（4）布线时一般先布置电源线和地线，再布信号线。布线时要根据电路原理图或装配图，从输入到输出逐级布线，切忌东接一根西接一根没有规律，这样容易形成错线和漏线。
（5）地线是所有信号共同使用的通路，一般地线较长，为减小信号通过公共阻抗的耦合，故地线要选择较粗的导线
4、所需工具 ：小剪刀、小螺丝刀、镊子钳、45W电烙铁。
项目七 调幅收音机的装配与调试
实习内容：
(1) 学习识别简单的电子元件与电子线路；
(2) 学习并掌握收音机的工作原理；
(3) 按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。
实习器材介绍：
(1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。
(2) 螺丝刀、镊子等必备工具。
(3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
(4) 两节5号电池。
实习目的：
1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。
4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。
6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
实习步骤：
(一)熟悉电路元件，掌握烙笔的使用方法
老师发给我们每人一块电路板，这是别人上一届的学长们做好的电路摸板。老师只是叫我们用烙笔把各种电路元件拆下来，通过拆的过程，使我们熟练掌握烙笔的使用方法，同时使我们熟悉电路元件的焊接过程。
(二)发收音机装配零件，检查和熟悉各种零件
熟悉收音机的电路图和熟悉电路元件，并调试元器件的好坏。
(三）熟悉收音机的装配图
(四)焊接各种零件并交收音机
按照说明书上焊接各个元器件
实习小结及心得：
1、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。
2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如在焊接芯片时，怎样把那么多脚分开焊接对我们来说是个难题，可是经过训练后，我们做到了。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。
项目八 数码电子钟的装配与调试
一、实习目的：设计并制作一台数字电子钟，完成设计说明书。
二、实习内容 电子钟整体电路设计
实习目的：培养我们的自学和动手能力、理解能力以及思维能力。通过进出口贸易模拟实习，让我们能够在一个仿真的国际商业环境中切身体会商品进出****易的全过程，能够在实际业务的操作过程中使其全面、系统、规范地掌握从事进出****易的主要操作技能。
总结
经过了两周的贸易实务实习，让我们了解到商务工作挺复杂的，而且在此工作中要有忍心、恒心、信心。
实习中，我们在模拟的商务活动中，有十五个主要业务操作，针对这些操作每天都有不同的心得体会，而且发现了不同的问题，可以说在是受益非浅。
国际贸易的中间环节多，涉及面广，除交易双方当事人外，还涉及商检、运输、保险、金融、车站、港口和海关等部门以及各种中间商和代理商。如果哪个环节出了问题，就会影响整笔交易的正常进行，并有可能引起法律上的纠纷。另外，在国际贸易中，交易双方的成交量通常都比较大，而且交易的商品在运输过程中可能遭到各种自然灾害、意外事故和其它外来风险。所以通常还需要办理各种保险，以避免或减少经济损失。
我在此次实习中，了解到实习的具体做法
1.贯彻理论联系实际的原则
在学习本课程时，要以国际贸易基本原理和国家对外方针政策为指导，将《国际贸易》、《中国对外贸易概论》等先行课程中所学到的基础理论和基本政策加以具体运用。教师在讲课过程中，对涉及到的内容，可有针对性地带领学生回顾一下，力求做到理论与实践、政策与业务有效地结合起来，不断提高分析与解决实际问题的能力。
2.注意业务同法律的联系
国际贸易法律课的内容同国际贸易实务课程的内容关系密切，因为，国际货物买卖合同的成立，必须经过一定的法律步骤，国际货物买卖合同是对合同当事人双方有约束力的法律文件。履行合同是一种法律行为，处理履约当中的争议实际上是解决法律纠纷问题。而且，不同法系的国家，具体裁决的结果还不一样。这就要求从实践和法律两个侧面来研究本课程的内容。
3.加强英语的学习
对于外贸专业人员而言，不仅要掌握一定的专业知识，而且还必须会用英语与外商交流、谈判及写传真、书信。如果专业英语知识掌握不好，就很难胜任工作，甚至会影响业务的顺利进行。因此，在实习中要求我们加强英语的学习，掌握外贸专业术语基础。
4.注意本课程同其他相关课程的联系
国际贸易实务是一门综合性的学科，与其他课程内容紧密相联。应该将各们知识综合运用。比如讲到商品的品质、数量和包装内容时就应去了解商品学科的知识;讲到商品的价格时，就应去了解价格学、国际金融及货币银行学的内容;讲到国际货物运输、保险内容时，就应去了保险学科的内容;讲到争议、违约、索赔、不可抗力等内容时，就应去了解有关法律的知识等等。
5.贯彻"洋为中用"的原则
为了适应国际贸易发展的需要，国际商会等国际组织相继制定了有关国际贸易方面的各种规则，如《国际贸易术语解释通则》、《托收统一规则》、《跟单信用证统一惯例》等。这些规则已成为当前国际贸易中公认的一般国际贸易惯例，被人们普遍接受和经常使用，并成为国际贸易界从业人员遵守的行为准则。因此，在学习本课程时，必须根据"洋为中用"的原则，结合我国国情来研究国际上一些通行的惯例和普遍实行的原则，并学会灵活运用国际上一些行之有效的贸易方式和习惯做法，以便按国际规范办事，在贸易做法上加速同国际市场接轨。
6.坚持学以致用原则
实习是一门实践性很强的应用学科。在学习过程中，要重视案例、实例分析和平时的操作练习，加强基本技能的训练，注重能力培养。在培养规模上突出应用性，加强实践性，注意灵活性。
实践的看法
在操作过程中，根据本门课程的内容、特点，通过走出去、请进来等方式，精心组织方案。通过听、看、做使一些看起来繁杂的专业知识很快被我们理解和掌握。只有将理论联系实际，教学与实际相结合，才是培养我们能力的一种有效形式。
从事国际商务活动，尤其是国际间货物的买卖，其工作的最大特点就是要求商务人员在掌握基本知识的同时，必须具有很强的实际工作能力。现在我国已加入世界贸易组织，对从业人员的知识结构、实践能力和基本素质提出更高的要求。
